お客様のニ－ズを理解することから始め、より高い品質を目指し続けるシステムの確立と維持”を品質目標に掲げお客様のニ－ズを第一に考え、品質の高いプレス部品を供給致します。また、ISO 9001-2015版取得及び環境にやさしいグリ－ン調達、各条例に基づく環境への配慮を視野に入れた生産活動を行なっております。
コダカは製品設計段階の
ご相談からお手伝いします。
長い間、培ってきた経験と豊富な技術が、プレス金型に生まれ変わっていきます。そのひとつひとつに、私たちは確実で無駄のない設計製作を施し、高品質で、しかも低価格な「もの」に仕上げる努力も惜しみません。それが信頼という大切な「こと」となり戻ってくると確信しているからです。
設計打合せ
顧客先様における開発段階の製品並びに発注戴いた量産プレス製品において、形状の問題点抽出及び対応策の検討を行いまして、製品立上げ期間の短縮、コスト低減、品質安定と向上に繋がるご提案をさせていただく事から始めます。
金型設計（単発、順送金型）
顧客先様における開発段階の製品並びに発注戴いた量産プレス製品において、形状の問題点抽出及び対応策の検討を行いまして、製品立上げ期間の短縮、コスト低減、品質安定と向上に繋がるご提案をさせていただく事から始めます。
金型製作（単発、順送金型）
試作品から量産製品までの金型設計において、製品精度の維持、プレス加工の作業性、金型メンテナンス、金型予算等とトータルバランスを考えて、蓄積された設計データーと長年の経験により常に正確でスピ－ディ－な設計を心掛けております。
（単発加工金型、順送加工金型）
金型加工トライ
組立された金型において試打ち（寸法確認トライ）を行い、製品寸法や出来映え、作業性等の問題点をを設計にフィードバックし、再度、設計検討から金型修正と調整を行います。この作業を何回か繰り返す事によって製品寸法を確保しまして金型は完了となります。
製品寸法測定
金型図面作成・一般加工・金型組立・金型加工トライ後の最終工程となります製品寸法測定は、特定の測定治具を用いて測定する製品も多々手掛ける事から、設計打合せの際に測定ポイント及び測定方法を確認の上、顧客先様へ試作加工品又は量産初物サンプル品をご提出させて戴きます。
徹底した品質管理の下に生産しています。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。コダカは従業員ひとりひとりのコミュニケーションを大切に、かれらの持っている能力を最大限に引き出し、皆さまからの信頼される製品づくりに努力しています。
受発注業務
量産部品における顧客先様からの発注デ－タ－は、全て弊社独自の電算システムによって受注から納品までを一括管理しており、個々のプレス部品に必要となる原材料手配・プレス加工・溶接加工・出荷検査部署へと同時に作業指示書が発行されます。この電算システム管理によって、顧客先様の納期を遵守しております。
材料受入
原材料は自社調達により短納期対応を可能とし、受入れは生産するプレス加工製品それぞれの所要量手配によって入荷された材料の材質・板厚・材料巾・重量・製品取り数が記入されたラベルと現品を照合し、現品ラベルを貼り付けて識別管理を実施しております。
タンデム加工
25ｔプレスから110ｔプレスまでのタンデム加工は、熟練された作業者により安定した製品造りの下、安全作業、生産と品質の安定と向上、納期遵守を常に意識しております。プレス機には、安全性並びに作業性効率を考えたＰＳＤＩ（制御機能付光線式プレス安全装置）を設置しております。
プログレッシブ加工
45ｔプレスから300ｔプレスまでのプログレ加工は、半順送加工、完全順送加工による工程短縮・生産性向上・コスト低減を視野に入れており、製品精度等を踏まえまして顧客先様へご提案を致しております。
生産性と品質向上を意識し信頼される
「もの」づくりを目指しています。
経験豊富な人材により、「もの」に合わせた効率の良い生産性の改善と製品精度の向上に努め、顧客先様に喜んでいただける「こと」をコダカは目指しています。
スポット・プロジェクション溶接
スポット溶接・プロジェクション溶接は、プレス加工部品の板厚及び材質によって電圧と加圧条件を設定し、定められたショット数にて溶接強度確認を実施しております。また、溶接機にはスポットレス装置を装備しております。
自動化ロボット
炭酸ガスアーク溶接
炭酸ガスアーク溶接（ＣＯ2溶接）は、プレス加工部品の立上げ時に製品仕様を十分に打合せし確認の上、溶接条件の設定、製品クランプ治具の設定と安定した溶接強度並びに外観品質を維持しております。
プレス品のカシメ・組付け作業
プレス加工品のカシメ加工、簡易組付け、作動確認検査等と顧客先様の要求に応じて完成品として納品しております。
確立された信頼ある品質管理体制により
安心感をご提供致します。
金型製作から製品を顧客先様に納品するまでのト－タル管理において、求められている内容を十分に理解することから始め、安心できる品質管理をご提供する事に努めています。つねに生産部署とのコミュニケ－ションを図り環境を整えています。
精度の高い測定技術
試作品・量産初物サンプル品、量産流動品のプレス加工品やプレスＡＳＳＹ品の測定を経験豊かな厳しい目で日々管理しております。
安心感それが私達が求めるものです
顧客先様より求められるＡＰＱＰ、ＰＰＡＰ、日常における製品管理と高まる品質管理を顧客先様と一緒になって維持・向上するために日々話し合いは続きます。
最終外観検査
顧客先様へ納品する製品を厳しい目で検査し不具合品を逃さない様、
日々努めています。
出荷管理（生産管理課）
顧客先様の要求されるリ－ドタイムの短縮・追加発注においても、納期厳守を常に心がけて部品推進と製品出荷対応を致しております。